Glodalica za lica vs Flying Retter

U obradi metala, izbor rezača za glodanje lica i leteći rezač direktno utječe na efikasnost obrade, površinski obradu i troškove proizvodnje. Dakle, koji je alat pogodniji za vaše potrebe? To ovisi o specifičnim zahtjevima za obradu. Glodalice za lice obično su opremljene više zuba, koji su pogodni za velike brzi rezanje. Oni mogu završiti veliko uklanjanje materijala u kratkom vremenu i održavati relativno dosljednu površinu. Stoga se često koriste u automatiziranim proizvodnim linijama ili zadacima za preradu visokog efikasnosti. Leteći rezač je jednokračna struktura sa velikim putanjem rezanja. Iako je brzina obrade spora, može postići izuzetno visoku površinu. Posebno je pogodan za završnu meke metale kao što su legure aluminija i bakar. Uobičajeno je u prototipskoj proizvodnji ili radnom komadima sa visokim zahtjevima za izgled. Ovaj članak će usporediti karakteristike glodalica za glodanje lica i leteći rezači detaljno iz aspekata strukture alata, efekta obrade, prilagodbe opreme i troškova. Bez obzira da li koristite CNC glodalicu ili tradicionalnu glodalnu mašinu, sve dok savladate temeljne prednosti oboje, možete smanjiti gubitke i poboljšati efikasnost u stvarnoj proizvodnji.

Šta je rezač za glodanje lica?

Rezač za glodanje lica je alat za rezanje koji se široko koristi u obradi metala, uglavnom se koristi za izravnavanje površine komada. Obično se montira na vretenu aCNC glodalicaili obradni centar. Kroz višestruke ivice rezanja koji istovremeno rade, može brzo i efikasno ukloniti materijale, postići veće područje rezanja i glatka površina.

Strukturne karakteristike rezača za glodanje lica

Strukturno karakteristika rezača za glodanje lica je da je tijelo rezača opremljeno sa više zamjenjivim noževima (umetcima). Oštrice se obično izrađuju od karbidnog materijala i imaju visoku otpornost na habanje i oštrinu rezanja. Oštrice su raspoređene u prstenu i ravnomjerno raspoređene, tako da se alat može kontinuirano smanjiti dok se okreće, poboljšavajući efikasnost obrade. Raspon promjera karoserije rezača velika je, u rasponu od desetina milimetara do stotina milimetara, a različite veličine mogu se odabrati prema zahtjevima za obradu. Dizajn rezača za glodanje lica fokusira se na krutost i stabilnost za smanjenje vibracije obrade i osigurati preciznost obrade. Neke rezače za glodanje lica također imaju dizajn s više noža koji mogu istovremeno izvesti grubo i završiti.

Metoda obrade grejca za obradu lica

Proces obrade glodalica za lice uglavnom uključuje rotiranje alata na određenoj brzini (o / min) velikom brzinom i rezanjem sečivom u kontaktu sa radnim komadom. Glodalice za lice uglavnom se koriste za grubu obradu i polu-završnu obradu površine radnog komada. Rezanjem s višestrukih noževa istovremeno se može postići veća brzina hrane i brzina uklanjanja materijala. Tijekom obrade, brzina alata i stopa hrane trebaju biti razumno postavljeni u skladu sa faktorima kao što su materijal za obradu, specifikacije alata i moć alata za strojno sredstvo za sprečavanje preranog trošenja ili površine radnog komada. Glodanje lica obično prihvaća metodu glodanja ili u dolje, a najbolje rješenje je odabrano u skladu sa zahtjevima za opterećenje i kvalitet površine.

Zajednički scenariji aplikacija

Glodanje lica glodalice se široko koriste u sljedećim scenarijima zbog visoke efikasnosti i širokog područja rezanja:

● Ravna površina velike površine, poput krajnjeg lica mehaničkih dijelova, baza kalupa itd.

● Grubo i poluispravljanje raznih metalnih materijala kao što su čelik, aluminijum legura itd.

● Industrijska proizvodnja sa velikim proizvodnim serijama i uklanjanjem visokog efikasnosti materijala.

● Velike brzine glodalice na centrima za obradu alatnih strojeva.

● Grabljenje za glodanje lica pogodne su za situacije u kojima su potrebna visoka efikasnost obrade i ponovljivost, posebno u automobilskoj, zrakoplovnoj, proizvodnji plijesni i drugim industrijama.

Prednosti glodalice za lice

Visoka efikasnost: Višestruke oštrice se istovremeno reže, uvelike poboljšavajući brzinu uklanjanja materijala i skraćivanje vremena obrade.

Stabilna kvaliteta površine: razumno dizajniran aranžman oštrice i geometrija pomažu u osiguravanju ravnost i hrapavosti obrađene površine.

Širok spektar primjene: Pogodno za obradu različitih metalnih materijala, posebno radnog dijela sa srednjom i velikom tvrdom.

Dugi život alata: Izrađen od visokokvalitetnih karbidnih noževa, otporni na trošenje i otporan na visoke temperature, pogodni za rezanje velike brzine.

Lako zamijeniti: oštricu se može ukloniti i zamijeniti, smanjujući cjelokupni trošak alata.

Nedostaci rezača glodanja lica

Zahtjevi velike krutosti za alatne strojeve: vibracija se lako generira pod velikom brzinom i velikom hranom, a strojni alat mora imati snažnu krutost; Inače će utjecati na kvalitet obrade.

Visoki trošak alata: visokokvalitetni glodanje lica i umetci su skupi, zahtijevaju veliku početnu investiciju.

Nošenje oštrice utječe na kvalitetu obrade: Ako se jedna od višestrukih lopatica teško nosi, može dovesti do neravnoj površinskog kvaliteta.

Nije pogodno za super završnu obradu: za dijelove koji zahtijevaju ogledalo ili izuzetno visok završetak, glodanje lica možda neće postići očekivane rezultate.

Kompleksno podešavanje: Instalacija i podešavanje noževa zahtijevaju visoke operativne vještine. Nepravilna instalacija može lako uzrokovati oštećenja ili oštećenja obrade alata.

Šta je leteći rezač?

Rezač za muhu je jednostavan, ali praktični glodalica, prvenstveno se koristi za obradu ravnina visokog cilja, posebno pogodne za meke materijale poput aluminijskih legura, bakra i plastike.

Struktura letećeg rezača

Rezači za let obično se sastoje od osovine (karoserije rezača) i jedan ili dva zamjenjivih lopatica. Oštrica je postavljena na kraju nosača, koja strši s ruba tijela rezača i koristi centrifugalnu silu za rezanje. Shak se može odabrati u različitim dužinama i rigidnost prema zahtjevima za obradu, a ponekad se može čak i prilagoditi. Noževi letećih rezača uglavnom su izrađeni od karbidnih materijala, a neke vrhunske aplikacije također koriste dijamantne oštrice za poboljšanje procesore za život i kvalitet površine. Njegova struktura se čini jednostavnim, ali ima visoke zahtjeve za ugao noža, dužinu produžetka, stabilnost ugradnje itd. Svako blago odstupanje može uzrokovati vibraciju ili neravnomjernu površinu.

Metoda obrade preljeva za lepršanje

Tijekom letećeg rezanja, jedan vrh alata polako se pomera preko površine radnog komada na rotirajućem načinu. Budući da postoji samo jedna tačka rezanja, opterećenje za rezanje je malo, što je pogodno za okruženja za obradu niskog i laganog opterećenja.

Tijekom postupka obrade obično se koristi za završnu obradu, sa sporom brzinom hrane i plitkom dubinom rezača (uglavnom manje od 0. 5mm), koji je pogodan za prigode koji zahtijevaju visoku ravnost i glatkoću.

Uobičajena upotreba

● Ogledalo površine mekih metala kao što su legura aluminija, bakar, nehrđajući čelik itd.

● Visoka završna obrada površine odvajanja kalupa, ploče s školjki i drugih dijelova izgleda.

● Prototip prototip, malih batch projekata završne obrade.

● Jednobojni ili nisko-volumen obrade na benchtop glodalicama i vertikalnim glodalicama.

● CNC mašine za graviranje, obrada površine opreme sa malom energijom.

Prednosti letećeg rezača

Izuzetno visoka površinska obrada: može doći do ra 0. 2 ili niže, u blizini zrcalnog efekta.

Jednostavna struktura i niska cijena: Traka alata i oštrica su jednostavni za obradu i zamenu.

Fleksibilno podešavanje: ugao rezanja i položaj alata mogu se fleksibilno prilagoditi za različite zadatke.

Pogodno za alate sa malim brzinama: Ne oslanja se na veliku brzinu i primjenjuje se i na tradicionalne glodalice.

Smanjite fluktuacije sile rezanja: Jedno-rubni dizajn izbjegava rezanje smetnjim problemom višestruke alate.

Nedostaci letećeg rezača

Niska efikasnost obrade: Budući da postoji samo jedna tačka rezanja, brzina uklanjanja materijala je spora.

Osjetljiv na vibraciju: Kada je alatni traka duga ili je ekstenzija velika, lako je imati otjecanje ili harmonične probleme.

Visoka zahtjevi za operativnom tehnologijom: Visina vrha alata i parametara rezanja moraju se precizno podesiti; U suprotnom će se pojaviti oznake alata.

Nije pogodno za tvrde metale ili masovnu proizvodnju: efikasnost je niska pri obradi materijala visokog tvrdoće ili kada se koristi kontinuirano dugo vremena.

Osnovna razlika između glodalica za lica i letećih rezača

Da li se obje mogu koristiti za obradu ravnine, ali postoje osnovne razlike u strukturi, obradama, efikasnosti, troškovima itd. Slijedeće je osnovna usporedba između dva koji će vam pomoći da se razumni izbor zasniva na stvarnim potrebama za obradu.

Upoređivanje metode rezanja

Rezač za glodanje lica koristi višestruke rezanje. Višestruke noževe uključene su u rezanje istovremeno u svakoj rotaciji. Staza za rezanje je gusta i pogodna za brzinu velike površine. Ova metoda ima očite prednosti u grubi faza prerade, koja može efikasno ukloniti materijale i poboljšati efikasnost obrade. Leteće rezač koristi jedno-rubosko rezanje i oslanja se na oštricu da pomere čitav površinu obrade za obradu. Iako je efikasnost niža, staza za rezanje je duža, što pogoduje da se raspršuju toplinu i smanjujući površinske nedostatke, tako da ima više prednosti u finoj obradi.

Obrada poređenja performansi

Iz perspektive prerade stabilnosti, glodanje lica i dalje mogu održavati dobru ravnotežu i stabilnost velikim brzinama, a pogodne su za obradu materijala visoke čvrstoće poput čelika i nehrđajućeg čelika. Rezači za let su sklone neravnoteži pri velikim brzinama, posebno kada se nož produže preduga ili je stezanje nestabilno, što lako može prouzrokovati vibracije. Stoga su pogodniji za završnu meke materijale poput aluminija, bakra i plastike.

Usporedba strojske brzine i brzine uklanjanja metala

Multi-rub glodalice za lice mogu se pokrenuti pri velikim brzinama i sa velikim stopama hrane, tako da imaju visoke stope uklanjanja metala i ritmove brzih obrade, čineći ih za masovne proizvode i velike komade. Suprotno tome, jedno-rubno rezanje s rezačem za muhu zahtijeva više konzervativnih brzina i hrani se kako bi se spriječilo brbljanje ili uklanjanje, što rezultira sporijim brzinama obrade i manje uklanjanja materijala, čineći ih pogodnijim za male serije ili faze površine.

Poređenje obrade površine obrađene površine

U pogledu kvalitete površine, leteći rezač je superiorniji. Njegova jednorjebna struktura čini da svaki rez glao, a vrh alata prolazi kroz više područja i ima guste zapise, koje mogu postići odlično ogledalo. Često se koristi u posljednjem procesu prije poliranja plijesni. Iako je višestruka struktura rezača za glodanje lica ima veliku efikasnost obrade, lako je ostaviti suptilne oznake alata ili korake na raskrižju lopatica, a površinski obrada je malo inferiorna. Naravno, korištenjem visoko preciznih noževa i optimizacijskih parametara, rezač za glodanje lica također može postići dobru površinu, ali nije tako dobra kao "ogledalo" prerada letećeg rezača.

Zahtjevi za snagu i krutost alata za mašinu

Glodalice za lica imaju visoke zahtjeve za snagu i ukupnu krutost vretena alata stroja. Budući da se istovremeno reza više noža, sila za rezanje je velika. Ako oprema nije dovoljno kruta, lako je prouzrokovati vibraciju, sječivo sjeckanje, pa čak i ukidanje radnog komada. Leteći rezači imaju relativno male zahtjeve za napajanje i pogodni su za svjetlosne ili srednje mašine alata. Međutim, treba napomenuti da je leteći rezač šuplji i oštrica se mnogo prostire, pa su zahtjevi krugovitosti šarke visoki; Inače će to uzrokovati vibracije. Stoga, bez obzira koji se alat koristi, parametri moraju biti razumno prilagođeni u skladu sa metodom i stezanjem stroja.

Troškovi, životni i razlika za održavanje

U pogledu troškova i održavanja, početna ulaganja glodalica za glodanje lica su visoke, posebno kombinacija karoserije rezača višestrukih karbidnih noževa skupa je. Međutim, oštrice su zamjenjivi, imaju dug radni vijek, a troškovi održavanja i zamjene su kontrolirani. Rezači za let imaju jednostavnu strukturu, nisku cijenu za jedan rezač i nisku cjelokupnu investiciju, ali noževi se brzo nose, imaju kratak radni vijek i zahtijevaju visoke tehničke vještine od operatera, čineći ih da se narodničkim upravljačkim putem učine na snazi.

Kako odabrati desni rezač

Trebate li koristiti mlin za lice ili leteći rezač? Ne postoji apsolutni standardni odgovor. Ključ ovisi o vašim prerađivačkim materijalima, zahtjevima za obradu, mogućnosti alata za strojne alate i budžetu troškova. Slijedeći su neki zajednički prijedlozi za odabir koji će vam pomoći da napravite sigurniji prosudbu.

Materijali za obradu

Za čelik, od nehrđajućeg čelika ili metalnih materijala visokog tvrdoće, preporučuje se dati prednost rezačima za glodanje. Višestruko rezanje može učinkovito smanjiti opterećenje po zubu i poboljšati efikasnost obrade. Istovremeno, materijal noža je pogodniji za rezanje visokog intenziteta. Za meke materijale kao što su legura aluminija, bakra, plastike, smole itd., Leteći rezači imaju više prednosti. Lagano su seče, nisu lako proizvesti burre i lakše su dobiti visoku površinu.

Zahtevi za kvalitet površine

Ako su zahtjevi za hrapavost površine posebno visoki, poput dijelova prototipa, dijelova školjke ili površine kalupa koji trebaju biti u neposrednoj blizini zrcalnih efekata, leteći rezač je prikladniji izbor. Zbog svojih pojedinačnih karakteristika rezanja, leteći nož može smanjiti vodonepropusne linije na površini i izbjeći "olakšanje olakšica", čime se na taj način dobiva glatka površina. Naprotiv, ako zahtjev za površinskom završetku nije visok i efikasnost obrade je važnija, a zatim je dovoljan rezač za glodanje lica.

Zahtevi za efikasnost i kapacitet

Ako se velike količine dijelova moraju brzo obraditi, poput automobilske dijelove, konstrukcijski dijelovi itd., Preporučuje se korištenje rezača za glodanje lica. Ima višebulatnu strukturu, koja može u velikoj mjeri može poboljšati brzinu uklanjanja materijala po jedinici vremena i značajno skratiti ciklus obrade. Leteći sekači su pogodniji za male serije ili precizne scenarije probnog protu i nisu prikladni za visoke intenzitete, visoke zadatke za obradu.

Presuda o radu alata za mašinu

Moć i krutostCNC mašinasu takođe važni faktori u određivanju izbora alata. Glodalice za lice obično zahtijevaju jače podršku snage i krutost vretena za prednost visoke efikasnosti. Ako koristite mali ili srednji vertikalni obradni centar sa malom napajanjem ili nestabilnom konstrukcijom, tada je leteći rezač prikladniji, jer ima manje opterećenje za rezanje i relativno labave zahtjeve na opremi.

Praktičnost i održavanje troškova

Kontrola troškova za vrijeme kupovine i upotrebe alata, leteći rezač ima jednostavnu strukturu, jeftine lopatice, a lako je zamijeniti, što ga čini vrlo pogodnim za kontrolu budžeta. Iako je rezač za glodanje lica efikasan, cjelokupni alati i cijene noža su visoke, a troškovi održavanja je veći. Ako imate dovoljan proračun za nastavak visoke efikasnosti, glodanje lica vrijedi ulagati u; Ako se fokusirate na ekonomičnost, leteći rezač je dobar izbor.

sažetak

Glodanje lica i leteći rezači svaka imaju svoje prednosti i nedostatke, a pogodne su za različite potrebe za preradom. Glodanje lica koriste se višestruke rezanje, što je vrlo učinkovit i pogodan za velike grube obrade tvrdih materijala poput čelika i nehrđajućeg čelika. Imaju visoke zahtjeve za krutost alata za strojne alate i relativno su skupi; Leteći rezači uglavnom vrše jedno-rubne rezanje, koje mogu postići odličnu površinu. Posebno su pogodni za malenu završnu obradu mekih materijala kao što su legure aluminija i plastike. Oni su fleksibilni u obradi, imaju niske zahtjeve opreme i imaju dobru kontrolu troškova. Pri odabiru, sveobuhvatna evaluacija treba izvršiti na temelju materijala za obradu, potrebe za kvalitetom površine, ciljeva proizvodnih kapaciteta i performansi strojnog alata. Ako nastavite efikasnost i proizvodni kapacitet, preporučuje se korištenje rezača za glodanje lica; Ako posvetite više pažnje na kvalitetu površine i ekonomičnosti, leteći rezač bio bi mudriji izbor. Razumijevanje osnovnih razlika između dva je ključna za poboljšanje rezultata obrade, kontrole troškova i zadovoljavanja potreba kupaca.