Visokobrzinski obradni centar

Osnovne prednosti ODLIČNIH CNC visoko{0}}brzinskih obradnih centara

1. Granitni krevet za neusporedivu preciznost i stabilnost
Naši{0}}brzi obradni centri imaju bazu od prirodnog granita, dizajniranu za maksimalnu krutost i minimalnu termičku deformaciju.
Ultra-Visoka preciznost: vrhunska termička stabilnost i prigušivanje vibracija od granita osiguravaju konzistentnu preciznost do ±0,001 mm, čak i tokom kontinuiranog-radnja velikom brzinom.
Toplotna otpornost: toplotni kapacitet je dvostruko veći od livenog gvožđa, sa samo 1/20 njegove toplotne provodljivosti – održavajući kritične dimenzije stabilnim.
Otporan na-magnetiku i koroziju-Otporan: Granit održava dimenzijsku stabilnost bez utjecaja magnetnih polja ili faktora okoline.

2. Linearni motorni pogon za ekstremnu brzinu i odziv
Odabrani modeli su opremljeni linearnim motorima sa direktnim{0}}pogonom, postižući brze brzine i ultra-uglađeno kretanje.
Zero backlash: Nema mehaničkog kontakta između pokretnih dijelova, osiguravajući savršenu ponovljivost pozicioniranja.
Visoke dinamičke performanse: Ubrzanje do 1 G i brzina kretanja do 60 m/min značajno skraćuju vrijeme ciklusa.
Dizajn-Besplatan za održavanje: Nije potrebno habanje-zavrtnja ili podmazivanje, smanjujući-trajne troškove održavanja.
Zatvorena-povratna informacija: optički linearni enkoderi osiguravaju preciznost interpolacije{1}}na nanometarskom nivou.
Prednost: brža obrada, veća preciznost dijelova i dosljedna dugoročna{0}}pouzdanost.

3. Visoka-Brzina, Visoka{2}}Precizni sistem vretena
Svaki GreatCNC brzi obradni centar-opremljen je ugrađenim-u, visoko-vretenom dizajniranim da pruži izuzetnu tačnost i stabilnost čak i pri ekstremnim brzinama rotacije.
Preciznost iznad industrijskih standarda:
Dok većina konkurenata postiže tačnost pozicioniranja unutar 0,005 mm, GreatCNC mašine dostižu impresivan0,002 mmponovljivost. Ova preciznost na nivou mikrona - osigurava da se svaka kontura površine, radijus ugla i fini detalj obrađuju tačno onako kako je programirano — sa praktički nula odstupanja.
Raspon brzine:
Radi od20.000 – 30.000 o/min, savršeno prikladan za-visoko efikasno rezanje aluminijuma, grafita, čelika za kalupe i drugih preciznih materijala.
Dinamičko balansiranje:
Svako vreteno prolazi kroz dinamičko balansiranje velike-brzine kako bi se održale ultra-niske vibracije i minimalno otpuštanje, postižući zrcalno-glatke završne obrade čak i u kontinuiranom radu.
Napredna termička kontrola:
Sistem za hlađenje zrakom/uljem održava konstantnu temperaturu vretena, smanjujući temperaturni pomak i osiguravajući dosljednu tačnost na nivou mikrona- tokom dugih proizvodnih ciklusa.
Automatsko podmazivanje i stezanje alata:
Inteligentni sistem podmazivanja i mehanizam za stezanje preciznog alata{0}} omogućavaju neprekidan rad, pružajući stabilne performanse i produžavajući vijek trajanja vretena.

4. Čvrsta struktura sa laganim pokretnim komponentama
Ukupna struktura je optimizirana korištenjem analize konačnih elemenata (FEA) za maksimalnu krutost i dinamički odziv.
Lagani pokretni dijelovi smanjuju inerciju, poboljšavajući stope ubrzanja i usporavanja.
Dizajn poprečnih-greda i stubova poboljšava stabilnost tokom-brzine rezanja.
Precizne linearne vodilice i servo motori sa direktnim{0}}pogonom održavaju dosljednu preciznost obrade na velikim udaljenostima putovanja.

5. Napredni CNC kontrolni sistemi
Svi GreatCNC brzi obradni centri-podržavaju vodeće svjetske{1}}komandne sisteme kako bi zadovoljili različite potrebe kupaca.
Siemens 828D / 840D — pouzdan, široko korišten i pogodan za više{2}}osinsku obradu.
Heidenhain TNC 640 — visoko{1}}precizna kontrola sa glatkom interpolacijom za kalupe i primjenu u svemiru.
Mitsubishi M80 / FANUC 0i-MF — brz odziv i kompatibilnost sa linijama za automatizaciju.
Podrška za EtherCAT / Industry 4.0 povezivanje za pametna proizvodna okruženja.

6. Preciznost kroz svaki detalj
Skale visoke-rezolucije: optički linearni enkoderi na svim osama za povratnu-zatvorenu petlju.
Temperaturna kompenzacija: Inteligentna termička kontrola automatski prilagođava pomake kako bi održala mikronsku preciznost.
Dinamičko praćenje alata:-u realnom vremenu opterećenje alata i analiza vibracija za predviđanje održavanja.

Naš asortiman proizvoda

Model	Slika	X/Y/Z putovanja	Brzina vretena	Tačnost položaja (mm)	Preciznost repozicije (mm)	Maksimalna brza brzina uvlačenja (X/Y/Z)	Maksimalno ubrzanje (X/Y/Z)
GMS5 Kontaktirajte sada		500×400×230 mm	30.000 RPM	0.003	0.002	60/60/60	1.0/1.0/1.0 (Fabričke postavke su 0,5/0,5/1,0)
GMS800 Kontaktirajte sada		800×500×420 mm	20.000 RPM	0.005	0.003	60/60/60	1.0/1.0/1.0
GMS550 Kontaktirajte sada		550×400×350 mm	30.000 RPM	0.003	0.002	60/60/60	1.0/1.0/1.0 (Fabričke postavke su 0,5/0,5/0,5)
GMS600 Kontaktirajte sada		600×500×300 mm	24,000 RPM	0.005	0.003	60/60/60	1.0/1.0/1.0 (Fabričke postavke su 0,5/0,5/0,5)
GMS5U Kontaktirajte sada		500×400×230 mm	30.000 RPM	0.003	0.002	60/15/60	0.5
GMS8U Kontaktirajte sada		800×500×420 mm	20.000 RPM	0.005	0.003	60/30/60	0.5
GMS631 Kontaktirajte sada		6000×3000×1000 mm	24,000 RPM	0.01/1000	0.008/1000	48/48/36	0.2

Aplikacija za obradni centar velike brzine

1. Industrija kalupa:

Blok za detekciju alatnih mašina

1. Hrapavost površine: Ra=0.28μm;

2. Sferna tačnost obrade unutar 0,008 mm.

LED svjetlosni modul

1. Površinska tekstura je ujednačena i konzistentna, bez

duboke ili plitke linije noža;

2. Čiste ivice i površine;

3. Preciznost obrade unutar 0,01 mm.

Needle Shaped

1. Minimalni prečnik oblika igle je φ0,07 mm,

a visina oblika je 15 mm;

2. Sve igle su stalno oblikovane i nisu savijene;

3. Materijal uzorka: S136 HRC52.

Vrhunski{0}}kalup za kopče za cipele

1. Minimalni alat za obradu: R0.2mm;

2. Površina je svijetla, nježna i bez tragova noža;

3. Preciznost obrade unutar 0,01 mm.

2. Vojna industrija:

Aeroengine konektori

1. Preciznost obrade unutar 0,01 mm;

2. Bočni zidovi su glatki, svijetli i

bez tragova noža;

3. Materijal uzorka: legura titana.

Micro Hole Processing

1. Otvor blende je konzistentan i

nema izbočina na otvoru.

2. Prečnik bušenja: φ0.18mm;

3. Položaj rupe unutar 0,01 mm.

Kalup od legure titanijuma

1. Završna obrada unutar Ra=0.12μm;

2. Površinska tekstura je ujednačena i

konzistentan, bez dubokog ili plitkog noža

linije;

3. Preciznost obrade unutar 0,01 mm.

3. 3C i 5G industrija

Vozilo, glodanje, IPAD

1. Efikasnost je 300% veća od one tri-ose

strojna obrada;

2. Hrapavost površine: Ra=0.15μm;

3. Preciznost obrade unutar 0,02 mm.

Vozilo, glodalica, laptop

1. Efikasnost je 300% veća od one tri-ose
strojna obrada;
2. Hrapavost površine: Ra=0.18μm;
3. Preciznost obrade unutar 0,02 mm.

5G antena

1. Minimalni prečnik alata za obradu: φ0.1mm;

2. Površina je svijetla bez neravnina;

3. Preciznost obrade unutar 0,01 mm.

Radiant Plate

1. Minimalni prečnik alata za obradu: φ0.2mm;

2. Površina je svijetla bez neravnina;

3. Preciznost obrade unutar 0,01 mm.

4. Industrija novih energetskih vozila

Vortex body pokretni disk

1. Ravnost, paralelizam i vertikalnost unutar 0,005 mm;

2. Profil bez reference unutar 0,007 mm;

3. Kontura sa referencom je unutar 0,015 mm;

4. Hrapavost površine: Ra=0.25μm.

Vortex statički disk

1. Ravnost, paralelizam i vertikalnost unutar 0,005 mm;

2. Profil bez reference unutar 0,007 mm;

3. Kontura sa referencom je unutar 0,015 mm

4. Hrapavost površine: Ra=0.25μm.

5. Industrija poluprovodnika s mikro rupa:

Uređaj za testiranje čipova

1. Minimalni prečnik bušenja: φ0,05 mm;

2. Površina rupe je bez neravnina;

3. Položaj rupe i zaobljenost unutar 5 μm.

Uređaj za testiranje čipova

1. Minimalni prečnik bušenja: φ0,15 mm;

2. Površina rupe je bez neravnina;

3. Položaj rupe i zaobljenost unutar 5 μm.

Silicijum od jednog{0}}kristala

1. Koristeći automobile umjesto oružja, efikasnost je 50%

više od tri-obrade;

2. Ravna hrapavost: Ra=0.3μm;

3. Ravnost unutar 0,005 mm.

Ugljična vlakna

1. Površina fine rupe je bez neravnina;

2. Sve rupe se nalaze unutar 0,01 mm.

6. Industrija bakrenih/grafitnih elektroda:

Bakarna elektroda

1. Površina je glatka, svijetla i bez neravnina;

2. Hrapavost površine unutar 0,2 μm;

3. Preciznost obrade unutar 0,01 mm.

Bakarna elektroda

1. 3-obrada površine spojnice s tri osovine;

2. Hrapavost površine unutar 0,23 μm;

3. Preciznost obrade unutar 0,01 mm.

Grafitna elektroda

1. Bez ugla ili ivice kolapsa;

2. Preciznost obrade unutar 0,01 mm.

Grafitna elektroda

1. Bez ugla ili ivice kolapsa;

2. Preciznost obrade unutar 0,01 mm;

7. Industrija tvrdih i krhkih materijala:

Rice Lettering

1. Veličina zrna riže: 4,8 mm duga, 3,1 mm široka;
2. Prečnik alata D: 0,02 mm, širina pojedinačnih znakova: 0,3 mm.

cirkonij

1. Bez ugla ili ivice kolapsa;

2. Preciznost obrade unutar 0,02 mm.

Zirconia Ceramics

1. Nema lomljenja ili ivica na ulazu ili izlazu na površini;
2. Veličina radnog komada 90×75×2,2 mm, vrijeme obrade 3 sata 50 minuta;
3. Preciznost obrade unutar 0,015 mm.

Quartz Glass

1. Bez ugla ili ivice kolapsa;
2. Procijenjeni prečnik: Φ52, vrijeme obrade: 4 sata i 12 minuta;
3. Preciznost obrade: unutar 0,015 mm.

Great Magtech (Xiamen) Electric Co., Ltd je jedan od najprofesionalnijih proizvođača i dobavljača centara za obradu velike brzine u Kini. Ako ćete kupiti visokokvalitetni obradni centar velike brzine, dobrodošli ste da dobijete više informacija iz naše fabrike. Dostupne su dobre usluge i konkurentne cijene.