Hej tamo! Kao dobavljač VMC CNC glodalica, već sam neko vrijeme u debeloj industriji obrade. Jedno pitanje koje se često pojavljuje je: "Kakav je utjecaj oblika čipa na efikasnosti obrade u MMC CNC glodalicu?" Pa, zaronimo pravo i razgranimo.
Prvo, razgovarajmo o tome zašto se čips važno na prvom mjestu. Kada koristite VMC CNC glodalicu, alat za rezanje uklanja materijal iz obratka, a koji se ukloni materijal izlazi u obliku čipova. Ovi se čips možda izgledaju kao samo za proizvod - proizvod, ali mogu imati ogroman utjecaj na to koliko dobro obradni proces ide.
Vrste oblika čipa i njihove karakteristike
Postoji nekoliko uobičajenih oblika čipa koje možete susresti za vrijeme glodanja. Jedan od najosnovnijih je kontinuirani čip. Kontinuirani čipovi su dugi i strogi, a oni se formiraju kada je proces rezanja glatka i materijal koji se može obraditi duktil. Na primjer, kada glodalj aluminij, vjerovatno ćete dobiti kontinuirane čipove.
Na stranici Flip postoje segmentirani čipovi. Ovi čipovi izgledaju kao niz malih, spojenih segmenata. Obično se formiraju prilikom obrade materijala sa nižom duktilnošću, poput nekih lijevanih pegla. A onda su tu postoje prekinuti čipovi, koji su samo mali, slomljeni komadi. Oni se često proizvode prilikom obrade krhkih materijala.
Kako oblik čipa utječe na efikasnost obrade
Generacija toplote
Oblik čipova može imati veliki utjecaj na generaciju topline tijekom postupka obrade. Na primjer, kontinuirani čips imaju tendenciju da odvode puno topline iz zone rezanja. Budući da su dugački i kontinuirani, djeluju kao neka vrsta toplotnog sudopera, vukući toplinu dok su formirani i izbačeni iz područja rezanja. Ovo je sjajno jer pretjerana toplina može oštetiti alat za rezanje, smanjiti svoj životni vijek, pa čak i utjecati na kvalitetu obrađene površine.
S druge strane, segmentirani i diskontinuirani čipovi možda ne bi mogli prenijeti toplinu kao efikasno. Pauze u tim čipovima znače da postoji manje površine za prijenos topline. Kao rezultat toga, više topline može se nadograditi u zoni rezanja, što dovodi do viših temperatura. Ovo može uzrokovati da se sredstvo za rezanje istroši brže i može dovesti do termičke štete na obratku.
Nošenje alata
Oblik čipa također igra ulogu u odjeći alata. Kontinuirani čipovi ponekad mogu uzrokovati probleme ako se zapetljaju oko alata za rezanje ili radni komad. To može dovesti do povećanog trenja i postavljanja dodatnog stresa na alat, što je izazivalo da se brže istroši.
Segmentirani čipovi, međutim, mogu imati abrazivniji učinak na alat. Oštri rubovi segmenata mogu se ogrevati na površinu alata, postepeno ga nose. Prekinuti čipovi, dok oni možda ne uzrokuju isti način natapanja ili abrazije kao i druga dva, još uvijek mogu uzrokovati probleme ako se zarobljavaju u području rezanja. To može dovesti do prekinu rezanja i neravnomjernog trošenja alata.
Evakuacija čipova
Efikasna evakuacija čipa je ključna za održavanje dobrog efikasnosti obrade. Kontinuirani čipovi mogu biti izazov za evakuiranje zbog njihove duge, stroge prirode. Oni se lako mogu uhvatiti u alatu za rezanje, radni komad ili sam stroj. To može dovesti do zaglavlja, što može zaustaviti postupak obrade i zahtijevati ručnu intervenciju da se brine.
Segmentirani i prekinuti čipovi uglavnom su lakši evakuirati jer su manji i upravljiviji. Međutim, ako sistem evakuacije čipa nije pravilno dizajniran, ovi čipovi se još uvijek mogu izgraditi u području rezanja, uzrokujući probleme.
Naše VMC CNC glodalice i upravljanje čipom
U našoj kompaniji razumijemo važnost upravljanja čipovima u glodalištima VMC CNC. Zato su naše mašine dizajnirane s karakteristikama za efikasno rukovanje različitim oblicima čipa.
Uzmi našCNC vertikalna tokarna stroj GMLC - 500. Ova mašina ima bunar - dizajnirani sustav evakuacije čipa koji može podnijeti kontinuirane čipove bez začepljenja. Sistem koristi visoko - rashladno sredstvo pritiska da bi se isperilo čipove od područja rezanja, osiguravajući glatko i efikasno obradu.
Naš3 AXIS obradni centar VMC mašina GMD4 - 260je još jedan sjajan primer. Opremljen je podesivim parametrima rezanja koji vam omogućuju optimiziranje oblika čipa na bazi materijala koji ste obradnici. To pomaže u smanjenju proizvodnje topline, habanja alata i poboljšanju ukupne efikasnosti obrade.
A onda je našaGMVH - 1163 Jednokrevetni vertikalni vodoravni strožni centar. Ova mašina ima jedinstveni čip transportni sistem koji može brzo i efikasno ukloniti segmentirani i prekinuti čipove iz područja rezanja. To ne samo poboljšava efikasnost obrade, već i smanjuje rizik od problema s čipom - povezanim.
Optimiziranje oblika čipa za bolju efikasnost
Dakle, kako možete optimizirati oblik čipa za poboljšanje efikasnosti obrade? Pa, započinje odabirom desnog alata za rezanje. Različiti alati za rezanje dizajnirani su za proizvodnju različitih oblika čipa. Na primjer, alat s visokim uglom rake vjerovatnije će proizvesti kontinuirane čipove, dok alat s nižim uglom grablje može proizvesti segmentirane čipove.
Također morate razmotriti parametre rezanja, poput brzine rezanja, brzine hrane i dubine rezanja. Podešavanje ovih parametara možete uticati na oblik čipa. Na primjer, povećavanje brzine rezanja ponekad može uzrokovati da se čips postanu više segmentirani.
Drugi važan faktor je rashladno sredstvo. Koristeći desni rashladno sredstvo može pomoći u kontroli oblika čipa i poboljšanje evakuacije čipa. Teola za hladnjake takođe mogu smanjiti proizvodnju topline i trošenje alata koji su usko povezani sa oblikom čipa.
Zaključak
Zaključno, oblik čipa ima značajan utjecaj na efikasnost obrade u glodalištu VMC CNC. Od generacije toplote i alatima za evakuaciju čipa, svaki aspekt procesa obrade može utjecati oblik čipova. Kao dobavljač mašina za glodanje VMC CNC-a posvećeni smo pružanju mašina koje efikasno mogu podnijeti različite oblike čipa i pomoći vam da postignete najbolje moguće rezultate obrade.
Ako ste na tržištu za VMC CNC glodalicu ili želite saznati više o tome kako optimizirati postupak obrade, ne ustručavajte se da se obratite. Ovdje smo da vam pomognemo da pronađete pravo rješenje za vaše potrebe i osigurate da maksimalno iskoristite svoje obradničke operacije.
Reference
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2008). Proizvodnja inženjeringa i tehnologije. Sala Pearson Prentice.