Mjerenje performansi vertikalne CNC mašine ključno je za proizvođače i kraj - korisnike. Kao vertikalni dobavljač CNC stroja, razumijem značaj tačno procjenjujući ove mašine kako bi se osiguralo da zadovoljavaju visoke - standarde moderne proizvodnje. U ovom blogu podijelit ću neke ključne aspekte i metode za mjerenje performansi vertikalnih CNC mašina.
Preciznost i tačnost
Preciznost i tačnost su temelj visokog vertikalnog CNC mašina. Preciznost se odnosi na sposobnost mašine da ponovi isti operaciju sa minimalnom varijacijom, dok je tačnost otprilike koliko je izlaz stroja na željenu vrijednost.
Dimenzionalna tačnost
Jedan od glavnih načina za mjerenje dimenzijske tačnosti je korištenjem preciznih mjernih alata kao što su čeljusti, mikrometri i koordinacijski mjerni strojevi (CMMS). Na primjer, prilikom obrade dijela sa specifičnim dimenzijama možemo izmjeriti stvarne dimenzije obrađenog dijela i uporediti ih sa dizajnerskim specifikacijama. Visoka visokokvalitetna vertikalna CNC mašina trebala bi moći održavati dimenzionalnu tačnost u vrlo uskoj toleranciji, često u rasponu nekoliko mikrometara.
UzmimoCNC vertikalna tokarna stroj GMLC - 500kao primjer. Ova mašina dizajnirana je za pružanje visokih operacija preciznosti. Provođenjem višestrukih testova obrade i pomoću CMMS-a za mjerenje obrađenih dijelova možemo odrediti njezinu stvarnu dimenzionalnu tačnost. Ako su izmjerene dimenzije dosljedno padnu unutar navedenog raspona tolerancije, ukazuje da mašina ima odličnu dimenzijsku tačnost.
Geometrijska tačnost
Geometrijska tačnost je takođe od vitalnog značaja, posebno prilikom obrade složenih oblika. Uključuje izravnost, ravnost, perpendikulnost i paralelizam. Za mjerenje ovih geometrijskih svojstava mogu se koristiti specijalizirani mjerni instrumenti poput laserskih interferometa i autokolimtora. Na primjer, provjeriti izravnost osi stroja, laserski interferometar može se postaviti za mjerenje odstupanja pokreta osi sa savršeno ravne linije.
TheGMVH - 1163 Jednokrevetni vertikalni vodoravni strožni centarmože obavljati višestruke obrade s više osovina. Osiguravanje njene geometrijske tačnosti je neophodno za proizvodnju visokih - kvalitetnih dijelova sa složenim geometrijama. Redovno mjerenje i nadgledanje njene geometrijske tačnosti možemo preinakirati bilo kakva potencijalna pitanja rano i poduzeti korektivne radnje.
Brzina i efikasnost
U današnjem konkurentnom proizvodnom okruženju, brzina i efikasnost su ključni faktori u vertikalnom performansu CNC mašine.
Brzina rezanja
Brzina rezanja odnosi se na brzinu kojom se sredstvo za rezanje pomiče u odnosu na radni komad. Obično se mjeri u metrima u minuti (m / min) ili površinskim stopama u minuti (SFM). Veća brzina rezanja uglavnom znači brže uklanjanje materijala, što može povećati produktivnost. Međutim, također treba uravnotežiti sa drugim faktorima kao što su to kao život alata i površinske obrade.
Za mjerenje brzine rezanja vertikalne CNC mašine, možemo koristiti tahometar za mjerenje rotacijske brzine vretena i izračunati brzinu rezanja na osnovu promjera alata za rezanje. Na primjer, u3 AXIS obradni centar VMC mašina GMD4 - 260, koji je dizajniran za visoko okruženje brzine, optimizacija brzine rezanja može značajno poboljšati efikasnost obrade.
Stopa hrane
Stopa hrane je brzina na kojoj se radni komad kreće u odnosu na alat za rezanje. Mjeri se u milimetrima po revoluciji (mm / rev) ili inča po revoluciji (IPR). Pravilna brzina hrane je ključna za postizanje dobre ravnoteže između brzine uklanjanja materijala i površinske obrade. Ako je stopa hrane previsoka, može prouzrokovati lošu površinsku kvalitetu i preranu trošenje alata. Ako je prenizak, proces obrade bit će neefikasan.
Možemo izmjeriti brzinu hrane nadgledanjem pokreta osi uređaja tokom postupka obrade. Podešavanjem stope hrane na osnovu obrade materijala, vrstu alata za rezanje i željenu površinu, možemo optimizirati performanse vertikalne CNC mašine.
Vrijeme ciklusa
Vrijeme ciklusa je ukupno vrijeme potrebno za dovršavanje jednog ciklusa punog obrade, uključujući utovar i istovar radnog dijela, promjene alata i stvarnih obrada. Vrijeme smanjenja ciklusa je efikasan način za poboljšanje ukupne efikasnosti stroja. Da biste merili vreme ciklusa, možemo koristiti štopericu ili sistem za nadgledanje mašine.
Analizom vremena ciklusa različitih operacija obrade na vertikalnoj CNC mašini možemo identificirati uska grla i poduzeti mjere za optimizaciju procesa. Na primjer, ako se promjene alata traju dugo, možemo razmotriti korištenje efikasnijeg alata - promjena sistema ili optimizacije staze alata za smanjenje broja promjena alata.
Površinski finiš
Površinska obrada obrađenog dijela važan je indikator vertikalne performanse CNC uređaja. Dobra površinska obrada ne samo povećava izgled dijela, već poboljšava svoju funkcionalnost i izdržljivost.
Hrapavost površine
Površinska hrapavost obično se mjeri profilimetrom. Kvantificira nepravilnosti na površini obrađenog dijela. Najčešće korišteni parametar za površinsku hrapavost je RA (aritmetička srednja odstupanje profila hrapavosti). Donja raska vrijednost ukazuje na glatku površinu.
Čimbenici kao što su brzina rezanja, brzine hrane, geometrija alata i upotrebe rashladne tečnosti mogu utjecati na površinsku hrapavost. Podešavanje ovih parametara i mjerenjem površinske hrapavosti obrađenih dijelova možemo optimizirati postupak obrade kako bismo postigli željenu površinu. Na primjer, kada koristiteCNC vertikalna tokarna stroj GMLC - 500Za okretanje operacija, fino - podešavanje parametara rezanja mogu rezultirati boljom površinom.
Površinska valovitost
Površinska valovitost je još jedan aspekt površinske obrade. Odnosi se na duge odstupanja od valne duljine sa idealne površine. Valovitost se može mjeriti pomoću specijaliziranih optičkih mjernih instrumenata. Prekomjerna površinska valovitost može utjecati na uklapanje i funkciju obrađenog dijela, posebno u aplikacijama u kojima su potrebne uske tolerancije.
Život alata
Život alata važno je razmatranje pri mjerenju performansi vertikalne CNC mašine. Duži život alata znači niže troškove alata i manje zastoja za promjene alata.
Stopa nošenja
Stopa habanja alata za rezanje može se mjeriti povremeno pregledavanjem alata i mjerenje količine habanja. To se može učiniti pomoću mikroskopa ili alata - sistem za nadzor nošenja. Analizom brzine habanja možemo odrediti optimalne parametre rezanja i alat - promjene intervala.
Na primjer, ako je stopa nošenja alata za rezanje previsoka, može ukazivati na to da je brzina rezanja ili brzina hrane previsoka. Podešavanje ovih parametara možemo proširiti život alata. UGMVH - 1163 Jednokrevetni vertikalni vodoravni strožni centar, koji se koristi za obradu s više osoblja, pravilno upravljanje alatom od suštinskog je značaja za osiguranje dugog životnog vijeka alata i visoke obrade.
Otkrivanje loma alata
Brada alata može prouzrokovati značajne štete na obratku i mašini. Stoga je važno imati pouzdan alat - sistem za otkrivanje loma. Neke moderne vertikalne CNC mašine opremljene su senzorima koji mogu otkriti lomljenje alata u stvarnom - vrijeme. Kada se otkrije lomljenje alata, mašina može automatski zaustaviti postupak obrade kako bi se spriječilo dodatna oštećenja.
Pouzdanost i održavanje mašine
Pouzdanost stroja je ključna za kontinuiranu i efikasnu proizvodnju. Pouzdana vertikalna CNC mašina treba imati nisku brzinu kvara i zahtijevati minimalno održavanje.
Znači vrijeme između neuspjeha (MTBF)
MTBF je mjera prosječnog vremena između uzastopnih neuspjeha stroja. Izračunava se dijeljenjem ukupnog vremena rada stroja po broju kvarova u to vrijeme. Viši MTBF označava pouzdaniju mašinu.
Da bi se poboljšao MTBF vertikalne CNC mašine, redovito održavanje i preventivni programi održavanja su od suštinskog značaja. To uključuje podmazivanje, čišćenje, pregled komponenti i zamjenu istrošenih dijelova. Praćenjem MTBF naših mašina, poput3 AXIS obradni centar VMC mašina GMD4 - 260, Možemo identificirati potencijalna pitanja pouzdanosti i poduzeti proaktivne mjere za njihovo rješavanje.
Srednje vrijeme za popravak (MTTR)
MTTR je prosječno vrijeme potrebno za popravak neuspjele mašine. Donji MTTR znači da se mašina brzo može vratiti u rad, smanjujući vrijeme za smanjenje proizvodnje. Da bi se minimizirao MTTR, važno je imati dobro - obučen tim za održavanje i dovoljan popis rezervnih dijelova.
Zaključno, mjerenje performansi vertikalne CNC mašine uključuje više aspekata, uključujući preciznost, brzinu, površinu, život alata i pouzdanost. Pažljivo ocjenjujući ove faktore možemo osigurati da naši mašine ispunjavaju visoke - standarde moderne proizvodnje. Ako ste zainteresirani za naše vertikalne CNC mašine ili imate bilo kakvih pitanja o njihovim performansama, slobodno nas kontaktirajte za daljnju raspravu i pregovore o nabavci.
Reference
- ASME B5.54 - 2005, Procjena performansi računarskih računarskih računarskih strojeva.
- ISO 230 - 1: 2012, testni kod za alatne mašine - Dio 1: Određivanje tačnosti pozicioniranja osovina numerički kontroliranih alatnih strojeva.
- DIN 6402 - 1: 2005, strojni alati; Uslovi za karakteristike performansi; Opći uvjeti, osnovni uvjeti za određivanje karakteristika performansi.