Hej tamo! Kao dobavljač vertikalnih obradnih centara, često se pitam o ograničenju dubine rezanja ovih mašina. To je ključno pitanje jer direktno utječe na efikasnost i efikasnost obradnih operacija. Dakle, ronijmo pravo u njega i istražiti što određuje ograničenje dubine rezanja vertikalnog obradnog centra.
Šta je dubina rezanja?
Prije nego što razgovaramo o granicama, razjasnimo kakvu dubinu rezanja. U jednostavnim pojmovima, dubina rezanja odnosi se na udaljenost da alat za rezanje prodire u radni komad tokom obrade. Izmjerava se okomito na površinu komada. Na primjer, kada glodarate blok metala, dubina rezanja je koliko duboko mlina ulazi u metal sa svakim prolazom.
Čimbenici koji utječu na ograničenje dubine rezanja
Strojna krutost
Jedan od najvažnijih faktora koji određuju ograničenje dubine rezanja je krutost vertikalnog obradnog centra. Kruta mašina može izdržati sile generirane tijekom rezanja bez pretjerane vibracije ili odstupanja. Ako mašina nije dovoljno kruta, povećavajući dubinu rezanja može prouzrokovati da se alat brblja, što dovodi do loše površinske obrade, prerano trošenje alata, pa čak i oštećenja uređaja.
NašVertikalni obradni centar velike brzine GMP - 1580Dizajniran je sa visokim strukturama krutosti. Koristi teške okvire od livenog gvožđa i napredne dizajne stupa kako bi se osigurala stabilnost tokom visokog rezanja dubine. To znači da dubinu rezanja možete preći na daljnje ne zabrinjavajući previše o strojnim vibracijama.
Karakteristike alata
Vrsta, veličina i materijal alata za rezanje također igraju značajnu ulogu u određivanju ograničenja dubine rezanja. Različiti alati dizajnirani su za različite aplikacije i dubine rezanja. Na primjer, krajnji mlinovi s većim promjerom uglavnom mogu riješiti veće dubine rezanja u odnosu na manje.
Materijal alata je podjednako važan. Karbidni alati poznati su po visokoj tvrdoći i otpornosti na habanje, omogućavajući im da seče dublje u teške materijale poput nehrđajućeg čelika ili titana. S druge strane, visoki čelični (HSS) čelični (HSS) su pogodniji za lakši rezanje i mekši materijale.
Materijal za obradu
Čvrstoća i žilavost radnog materijala imaju izravan utjecaj na ograničenje dubine rezanja. Mekši materijali poput aluminija mogu se smanjiti na većim dubinama s relativnom lakoćom u odnosu na teži materijali poput očvrsnog čelika. Prilikom obrade tvrdih materijala, sile za rezanje su mnogo veće, koje mogu brzo istrošiti alat i staviti više stresa na mašinu.
Na primjer, ako koristite našeVMC CNC glodalica GMD8 - 565Za mašinski aluminij, možete postići dublje rezanje nego za obradu visokog legure snage. Snaga i obrtni moment mašine treba biti dovoljan da bi prevladao otpor materijala za obradu tokom rezanja.
Snaga vretena
Snaga vretena vertikalnog obradnog centra još je još jedan kritični faktor. Vretena pruža rotacijsku silu da upravlja alatom za rezanje. Ako vreteno nema dovoljno snage, neće moći održavati potrebnu brzinu rezanja i brzinu hrane prilikom povećanja dubine rezanja.
NašCNC vertikalni glodalni stroj GMP - 1270opremljen je visokim vretenom za napajanje. To mu omogućava da obrađuje veće dubine rezanja pružanjem potrebnog obrtnog momenta za pokretanje alata kroz radni komad.
Kako odrediti optimalnu dubinu rezanja
Pronalaženje optimalne dubine rezanja za vertikalni obradni centar nije uvijek neposredan. Zahtijeva kombinaciju iskustva, testiranja i praćenja smjernica proizvođača.
Prvo, započnite pozivajući se na preporuke proizvođača alata. Obično pružaju smjernice o maksimalnoj dubini rezanja za različite alate zasnovane na radnom mjestu. Zatim, provedite neke testne rezove na komadima istog materijala. Započnite s relativno plitkom dubinom i postepeno povećavajte ga tokom praćenja procesa rezanja. Obratite pažnju na površinsku završnu obradu, habanje alata i bilo koji znakovi strojnog stresa.
Takođe možete koristiti softver za simulaciju obrade. Ovi alati mogu vam pomoći da predvidite sile rezanja, život alata i površinsku obradu na osnovu različitih parametara rezanja, uključujući dubinu rezanja. Korištenjem simulacije možete optimizirati postupak rezanja prije pokretanja stvarne proizvodnje.
Real - svjetski primjeri
Pogledajmo neke stvarne - svetske scenarije kako bi bolje razumjeli ograničenje dubine rezanja. Pretpostavimo da koristite naš vertikalni obradni centar velike brzine GMP - 1580 za mašinu aluminijumskog bloka. Uz odgovarajući Carbide End Mill, možda ćete moći postići dubinu rezanja do 10 mm ili više, ovisno o promjeru alata i specifičnim uvjetima rezanja.
Međutim, ako pređete na obradu čvrstog čeličnog radnog komada s istim mašinom i alatom, dubina rezanja će se vjerovatno trebati značajno smanjiti, možda na 1 - 2 mm. To je zato što čelika zahtijeva veću silu i povećavanje dubine previše može dovesti do brzog trošenja alata i lošeg kvaliteta obrade.
Važnost boravka u ograničenju dubine rezanja
Boravak u okviru ograničenja dubine rezanja ključna je iz više razloga. Prvo, to osigurava kvalitetu obrađenih dijelova. Pravilna dubina rezanja pomaže u postizanju glatke površinske obrade i preciznih dimenzija. Drugo, proširuje se život alata za rezanje. Prekoračenje preporučene dubine rezanja može prouzrokovati pregrijavanje alata da se pregrijava, brzo se istroši i provirujte prerano.
Konačno, štiti sam vertikalni obradni centar. Rukovanje mašinom izvan njegove granice dubine za rezanje može uzrokovati pretjerani stres na komponentama, što dovodi do mehaničkih neuspjeha i skupih popravka.
Zaključak
Zaključno, ograničenje dubine rezanja vertikalnog obradnog centra određeno je s više faktora, uključujući strojsku krutost, karakteristike alata, materijala za rad i snagu vretena. Kao dobavljač nudimo niz vertikalnih obradnih centara, poputVertikalni obradni centar velike brzine GMP - 1580,VMC CNC glodalica GMD8 - 565, iCNC vertikalni glodalni stroj GMP - 1270, koji su dizajnirani za rukovanje različitim dubinama rezanja na osnovu vaših specifičnih potreba.
Ako ste na tržištu za vertikalni obradni centar ili želite saznati više o optimizaciji dubine rezanja za vaše obrade, ne ustručavajte se da se obratite. Ovdje smo da vam pomognemo da napravite pravi izbor i maksimalno izvučete svoje procese obrade.
Reference
- Priručnik za strojeve, 31. izdanje
- Tehnički vodiči proizvođača alata
- Priručnici za vertikalni obradni centar