Postavljanje parametara bušenja na CNC bušilici je ključni proces koji direktno utječe na kvalitetu, efikasnost i preciznost operacija bušenja. Kao renomirani dobavljač stroja za bušenje CNC-a, razumijem značaj da se ovi parametri isprave. U ovom blogu vodio ću vas kroz ključne korake i razmatranje za postavljanje parametara bušenja na CNC bušilici.
Razumijevanje osnova CNC bušenja
Prije nego što se obnovi u parametar - Podešavanje postupka, ključno je imati osnovno razumijevanje kako funkcionira CNC bušilica. CNC (računarska numerička kontrola) Bušilica koristi računar - upravljane sisteme za automatizaciju procesa bušenja. Može precizno kontrolirati kretanje bit za bušenje u više ose, kao i brzina i brzine hrane za bušenje.
Odabir desne bušilice
Prvi korak u postavljanju parametara bušenja je odabir odgovarajućeg bita bušilice. Izbor bušilice ovisi o nekoliko faktora, uključujući materijal obratka, promjera rupe i dubinu rupe.
- Materijal obratka: Različiti materijali zahtijevaju različite vrste bušilica. Na primjer, prilikom bušenja mekih materijala poput aluminija, visokog - brzih bitova čelika (HSS) često su dovoljne. Međutim, za teže materijale kao što su nehrđajući čelik ili titanijum, Carbide - vrpce za bušenje su prikladniji. Možete pronaći širok spektar bita za bušenje, uključujućiUključi u struga, koji se može koristiti u kombinaciji s pravilnim parametrima za bušenje za optimalne rezultate.
- Promjer rupe i dubine: Promjer bušilice treba odgovarati željenom promjeru rupe. Uz to, za duboko bušenje rupa, mogu se zahtijevati posebni bitovi za bušenje sa kanalima za rashladno sredstvo za provjeru pravilnog evakuacije i hlađenja čipova.
Određivanje brzine rezanja
Brzina rezanja, izmjerena u površinskim stopama u minuti (SFM) ili brojila u minuti (m / min), kritični je parametar koji utječe na kvalitetu rupe i život alata. To je brzina na kojoj se vanjska ruba bušilice kreće u odnosu na radni komad.
- Kalkulacija brzine rezanja: Brzina rezanja može se izračunati pomoću sljedeće formule:
[Sfm = \ frac {\ pi \ puta d \ puta rpm} {12}]
gdje je (d) promjer bušilice u inčima i (o / min) je rotaciona brzina bušilice u revolucijama u minuti.
Pretvorbu u m / min, formula je:
[m / min = \ frac {\ pi \ puta d \ puta rpm} {1000}]
gdje je (d) promjer bušilice u milimetrima.
Preporučena brzina rezanja varira ovisno o materijalu radnog komada i vrsti bite za bušenje. Na primjer, prilikom bušenja blaga čelika sa HSS bušilicama, brzina rezanja od oko 60 - 90 SFM je tipična. Za Carbide - vrpce bušilice, brzina rezanja može biti znatno veća.
Postavljanje brzine hrane
Brzina hrane je stopa na kojoj se bušilica napreduje u radni komad. Mjeri se u inči po revoluciji (IPR) ili milimetrima po revoluciji (mm / r).
-
Važnost stope hrane: Pravilna brzina hrane je ključna za efikasno uklanjanje čipa i sprečavanje bušilice od pregrijavanja. Ako je stopa hrane preniska, bušilica se može utrljati na obradak, uzrokujući pretjeranu toplinu i habanje. S druge strane, ako je stopa hrane previsoka, bušilica može slomiti ili proizvesti loše - kvalitetne rupe.
-
Određivanje brzine hrane: Stopa hrane ovisi o faktorima kao što su materijal obratka, promjera bušilice i brzine rezanja. Kao općenito pravilo, za mekše materijale može se koristiti veća brzina hrane, dok je za teže materijale potrebna niža stopa hrane.
Brzina vretena
Brzina vretena, mjerena u revolucijama po minuti (o / min), direktno je povezana sa brzinom rezanja. Jednom kada se utvrdi brzina rezanja, brzina vretena može se izračunati pomoću gore spomenute formule.
- Podešavanje brzine vretena: Većina CNC mašina za bušenje omogućava vam da postavite brzinu vretena putem upravljačke ploče. Važno je osigurati da je brzina vretena unutar preporučenog raspona za bušilicu i materijal za obradu.
Dubina reza
Dubina reza odnosi se na količinu materijala uklonjenog u svakom prolazu bušilice. U operacijama bušenja, dubina reza obično je jednaka cijelom promjeru bušilice za prolazak - rupe.
- Kontrola dubine reza: Za slijepe rupe, ključno je precizno kontrolirati dubinu reza kako bi se izbjeglo bušenje previše duboko. CNC mašine za bušenje mogu se programirati kako bi zaustavili bit za bušenje na određenoj dubini, pružajući preciznu kontrolu nad postupkom bušenja.
Rashladno sredstvo i podmazivanje
Korištenje rashladne tečnosti ili podmazivanja tokom postupka bušenja od suštinskog je značaja iz više razloga.
-
Prednosti rashladne tečnosti i podmazivanja: Rashladno sredstvo pomaže u smanjenju topline proizvedenog u procesu bušenja, što može proširiti život alata i poboljšati kvalitetu rupa. Također pomaže u evakuaciji čipa, sprečavajući čipove da začepljuju bušilicu i komad.
-
Vrste rashladnih sredstava: Na raspolaganju su različite vrste rashladnih sredstava, uključujući rashladne teosate za vodu, ulje - rashladne tekućine i sintetičke rashladne tekućine. Izbor rashladne tečnosti ovisi o materijalu radnog dijela i uvjetima za bušenje.
Kompenzacija alata
Nadoknada alata je funkcija u CNC bušim uređajima koji omogućavaju da se prilagode stvaraju za stvarne veličine i habanje bit za bušenje.
- Naknada za radijus i dužina: Naknada polumjera može se koristiti za razliku između programirane staze alata i stvarne staze bušilice. Kompenzacija dužine koristi se za podešavanje duljine bušilice, osiguravajući precizne dubine rupa.
Ispitivanje i optimizacija
Nakon postavljanja početnih parametara bušenja, važno je izvesti test koji se pokreće na komadu isteg materijala kao i radni komad.
- Procjena rezultata: Tijekom testnog trčanja pažljivo promatrajte kvalitetu rupa, čip čip-a i performanse bušilice. Ako rupe nisu željene kvalitete, ili ako postoje problemi poput prekomjernog trošenja alata ili loše evakuacije čipa, mogu se podesiti parametri za bušenje.
Naša CNC oprema za bušenje
U našoj kompaniji nudimo širok spektar visokokvalitetnih CNC bušilica, uključujućiGantry 5 Axis CNC mašina GMMD - 8045 - 5AiTeška rezanja dvostruko kolona Gantry mašina GMMV - 5021. Ove mašine su opremljene naprednim upravljačkim sustavima koji omogućuju precizno podešavanje i podešavanje parametara bušenja.
Ako želite optimizirati svoje operacije bušenja i potreban je pouzdan CNC bušilica, pozivamo vas da nas kontaktirate za detaljnu raspravu. Naš tim stručnjaka može vam pružiti prilagođena rješenja na osnovu vaših specifičnih zahtjeva.
Zaključak
Postavljanje parametara bušenja na CNC bušilici zahtijeva temeljno razumijevanje materijala za obradu, bušilicu i različite parametre rezanja. Slijedeći korake navedene u ovom blogu i koristeći visokokvalitetne CNC mašine za bušenje, možete postići efikasnu, precizne i visoke - kvalitetne operacije bušenja. Bez obzira da li ste mali proizvođač ili veliki proizvođač razmjera ili velik - industrijski rad, tu smo da vam podržimo u vašim potrebama za bušenjem. Kontaktirajte nas danas za pokretanje diskusije o vašim CNC zahtjevima za bušenjem.
Reference
- Priručnik za strojeve, 31. izdanje
- Moderna tehnologija obrade, John A. Schey